近年来，我国再生有色金属工业规模生长迅速，已连续多年位居全球第一，是名副其实的再生有色金属大国。再生有色金属产量连续增长，工业职位不绝提高，总体技术水平取得了长足进步。再生金属具有绿色、循环、节能、降耗的鲜明特色。随着生态文明和美丽中国建设不绝深入，再生有色金属工业的生长被付与了更多时代责任。
技术立异推动绿色生长
目今，受益于国家环保要求的日益严格和绿色生长理念的提出，海内再生有色金属工业的技术装备水平和环保治理水平有了很大提升。全自动破碎分选、熔池熔炼、蓄热燃烧、烟气二次燃烧、富氧底吹等先进技术装备在业内普遍应用，并取得积极效果。再生铜平均能耗水平接近250千克标煤/吨，再生铅平均能耗水平接近130千克标煤/吨，先进的再生铝企业平均能耗水平可抵达80千克标煤/吨，节能降耗结果显著。
绿色、智能是我国制造业转型的主要偏向。再生有色金属企颐魅正在加速实现技术设备的现代化、自动化、智能化，提高分拣加工的科学化、精细化水平, 推动行业绿色生长,增强再生有色金属绿色制造成套设备的研究和应用。在原料预处理方面，针对庞大混淆废金属碎料的分选、除杂成套装备以及技术性能稳定和高效的线缆处理成套设备有巨大生长潜力。在火法熔炼设备方面，绿色主要体现在低品位废铜的熔炼成套设备和铝灰渣综合接纳利用成套设备上。湿法工艺主要体现在再生铅、新能源电池和线路板成套湿法装备上。
在绿色制造工艺与智能化控制方面，业内专家指出：“目前，再生有色金属行业工艺设计基本上接纳古板的技术思路，缺乏创立性，只重视基本金属的接纳，忽略了稀有金属的综合接纳利用。在再生有色金属生产中实现要害工序智能化、生产历程智能优化控制，高温、危险、腐化性等事情岗位可以由机械人取代，不但提高生产效率，也极大提升了宁静性。再生有色金属行业应该越发注重形成绿色生产方法，坚定不移走绿色低碳循环生长之路，构建绿色工业体系，推动生态文明建设迈上新台阶。”
随着社会消费水平的提高和民众环保意识的增强，消费领域对高端和环保产品的需求增加，这是再生有色金属行业生长的重要机缘。新质料研发和绿色产品制造愈发重要，新型合 金质料、环保绿色产品等将获得优先生长，尤其是易拉罐的保质再生利用、废黄铜生产绿色铜合金、新能源电池等技术产品的研发将会有巨大市场和推广前景。
关于再生有色金属工业而言，节能是一个系统工程。专家称：二噁英的治理是本行业烟气治理技术的重要课题，也是烟气治理技术的重中之重。研发和设计针对再生有色金属差别品种、原料、生产规模的高效节能环保技术及设备，要关注节能的生产工艺、节能的设备制造以及余热的利用等重点内容。别的，环保设备的高运营本钱问题受到行业的普遍关注，研发低运行本钱的环保成套设备也是未来环保领域的生长热点，并将在大中型再生有色金属企业获得推广和应用。
专业设计助力转型升级
相关于原生矿产金属的生产，海内铜铝再生金属的产量相对还很低，与兴旺国家另有一定差别。我国再生有色金属企业保存规模小、数量多、治理松散粗放等特点，还面临着淘汰落后技术装备任务重、立异能力弱、产品附加值低、企业环保能力建设缺乏等共性问题，并且缺乏科学、全面的指导，没有专业、规范的设计研究机构能够对工业生长起到指导和推行动用。
专家称：整体而言，在预处理设备的稳定性能、生产效率、加工质量、能源消耗、加工本钱，熔炼装备的环保排放、金属接纳率、操作情况，绿色产品和高值化产品开发以及专业从事再生金属的设计计划、环保技术开发、设备制造的机构等方面，我国再生有色金属工业与世界先进水平仍有差别.
我国再生有色金属行业是一个新兴工业，已经公布实施的《铝及铝合金废物》等原料标准、《再生铅及铅合金锭标准》产品标准、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》情况标准、《再生铅单位产品能耗消耗限额》能耗标准以及《再生铜冶炼厂工艺设计规范》等标准规范，在推进工业节能环保、转型升级中取得了良好的效果。《再生铜、铝、铅、锌排污许可证规范》和《再生铝加工厂工艺设计规范》等行业标准正在起草完善中，但对日益生长壮大的再生有色金属工业而言远远不敷，整体技术标准体系另有待完善。
废铝循环利用前景可期
在国家不绝限制电解铝产能以及铝土矿为非再生资源的大配景之下，再生铝工业作为绿色、循环经济的代表正不绝受到重视。生产1吨再生铝所需能源仅相当于原铝的5%左右。同时，可以减少二氧化碳0.8吨，免剥离地表土0.6吨，免采掘矿石6.1吨。再生铝生产历程中排放的污染物仅相当于原铝生产全历程爆发的污染物的10%。
再生铝因能耗低、接纳率高、再生性强、对情况破坏力低，已然成为美国、巴西等国铝工业生长不可或缺的组成部分。2014年，巴西接纳罐料229亿个，接纳率高达98.4% ；废铝接纳行业创立了价值2.3亿美金和数千个事情岗位，节约电力可供660万人一年用电量。
专家介绍：“2004年以来，我国铝材产品逐年快速增加，尤其是型材和板带材增量最大。据欧洲铝业协会数据统计，包装用铝循环周期小于2年，汽车用铝循环周期为7~20年，工程产品用铝循环周期为20~40年，建筑产品用铝循环周期为15~50年。据此，我国将迎来汽车、交通用铝、工业用铝的接纳热潮。”
2016年，我国再生铝产量630万吨，占全部铝产量的16.5%。我国再生铝产量全球第一，可是占铝合金总产量较低。目前，海内大部分再生铝企业仍处于废铝降级使用阶段，即接纳的变形铝合金的消费废物都被铸造成了加工费较低的铸造铝合金，缺乏同级再利用技术，也没有再生铝合金设计理念。专家预测：“未来，再生铝的工艺流程和设备制造将会越来越完善和先进，适合于循环利用合金身分优化设计将获得长足生长。在铝水除铁技术方面，新型硼化物除铁和MC-de-ironing技术将获得大力推广。”
如何既有效实现快速、准确、低本钱、连续高效地将非铝物质从废铝原料中疏散出去，同时尽可能实现差别铝合金质料的细致分类，提高废铝再生历程的工艺性能，获得化学身分切合要求、具有良好组织形态的高品质再生铝产品，将是未来重点关注的偏向。
